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mad_scrat
Inscrit le: 21 Nov 2009 Messages: 11 Localisation: IDF
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Posté le: Jeu Mai 06, 2010 6:51 am Sujet du message: maxi matière sur référence commune |
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Bonjour,
peut-on envisager de mettre un maxi matière sur une référence commune (B-C) et si oui comment l'interpréter ? Est-ce défini dans les normes ISO (je en l'ai pas trouvé dans l'ISO 2692 ?
J'ai une pièce positionnée par deux alésages coaxiaux (axe B et C). J'utilise une localisation / B-C (B et C en référence commune). Puis-je mettre un maxi matière sur la référence B-C dans ma localisation ? Dans ce cas, pour les contrôleurs, comment prennent-ils en compte cette exigence ?
Merci à tous par avance pour votre aide. |
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cfc.technic Site Admin
Inscrit le: 15 Avr 2007 Messages: 665 Localisation: Neuilly Sur Seine
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Posté le: Ven Mai 07, 2010 7:10 am Sujet du message: |
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Bonjour
Les exemples avec les modificateurs (M) ou (L) ne sont pas dans la norme NF EN ISO 2692 : 2007.
La réponse se trouve en partie dans la norme PR NF EN ISO 5459 : 2004 au travers des exemples utilisant les modificateurs (CF), (PT), (LS) et (PL).
Voici un exemple d'écriture pour votre question.
Cdl |
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mad_scrat
Inscrit le: 21 Nov 2009 Messages: 11 Localisation: IDF
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Posté le: Ven Mai 07, 2010 9:19 pm Sujet du message: |
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Merci pour votre réponse rapide sur l'écriture.
Il reste néanmoins son interprétation lors du contrôle. Faut-il retenir l'écart mini des deux diamètres contrôlés par rapport aux diamètres maxi matière comme valeur d'élargissement de la tolérance de positionnement associée ?
En attendant de nouveau avec impatience votre réponse,
Mad_scrat '' |
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cfc.technic Site Admin
Inscrit le: 15 Avr 2007 Messages: 665 Localisation: Neuilly Sur Seine
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Posté le: Sam Mai 08, 2010 7:41 pm Sujet du message: |
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Bonjour,
Il existe plusieurs questions.
mad_scrat a écrit: |
Merci pour votre réponse rapide sur l'écriture.
Il reste néanmoins son interprétation lors du contrôle.
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Le décodage de la spécification est univoque. Le contrôle s'effectue au travers d'un calibre.
mad_scrat a écrit: |
Faut-il retenir l'écart mini des deux diamètres contrôlés par rapport aux diamètres maxi matière comme valeur d'élargissement de la tolérance de positionnement associée ?
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Pour répondre.
La situation (des éléments de référence) au minimum de matière dans le cadre d'une référence au maximum de matière "augmente" la dimension virtuelle au maximum de matière (MMVS) de l'élément tolérancé de l'IT des éléments de référence à condition de les considérer avec : / rectitude/ Ø0 (L) CZ/.
Attention, il faut vérifier la taille au minimum de matière (MLS) de la collection des éléments de référence. Dans tous les cas, la taille seule n'est pas suffisante, "le défaut de rectitude" de l'axe doit être nul.
Remarque :
L'utilisation de l'exigence du maximum de matière sur la tolérance et sur la référence traduit un état fonctionnel du profil de vie qui correspond à la phase hors utilisation. La pièce est en cours d'assemblage. Ce type d'écriture permet aussi de caractériser les calibres de contrôle "bord de ligne".
Or, la phase en utilisation, c'est-à -dire la pièce montée et en fonctionnement correspond à l'emploi de l'exigence du maximum de matière (par exemple) sur la tolérance et de l'exigence du minimum de matière sur la référence.
Cdl. |
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